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時間：2021-05-01
每一個小創(chuàng)新，都源于反復(fù)的實(shí)踐；每一個小改動，都為生產(chǎn)效率帶來極大提升。自1999年進(jìn)入華立科技股份有限公司以來，鄭建平一直深耕生產(chǎn)一線，在工作中尋求工序和流程的優(yōu)化方案。今年，鄭建平被授予杭州市五一勞動獎?wù)隆?/span>
鄭建平現(xiàn)任車間主任，他所在的模塊車間主要負(fù)責(zé)電子儀表模塊的加工和調(diào)試，生產(chǎn)線上的操作千篇一律，鄭建平的思考和鉆研卻一刻也沒停過。2003年，公司產(chǎn)品經(jīng)歷迭代期，鄭建平所在班組負(fù)責(zé)調(diào)試的計(jì)度器電能表需要從單一型轉(zhuǎn)為多功能型。鄭建平表示，“調(diào)試多功能型電能表需要多加好幾道工序，一只手要拿測試的夾子，另一只手要用掌機(jī)去進(jìn)行另一道工序，操作起來容易手忙腳亂。另外經(jīng)過長時間的觀察和思考，我提出在PCB板上增加測試點(diǎn)和通訊孔，將測試端插入通訊孔里，雙手就騰出空來了?！边@項(xiàng)小微創(chuàng)意將調(diào)試效率提升了70%以上。
2010年，公司全面推進(jìn)機(jī)器換人、信息化、智能化，鄭建平全程參與并主導(dǎo)了全自動程序燒寫機(jī)（DP3000）、FCT、AOI等智能化設(shè)備的投產(chǎn)使用。那年，調(diào)試組員工從153人減少到75人，生產(chǎn)效率卻提升100%以上。同年，鄭建平還提出取消載波芯片、ESMA芯片插座，為公司節(jié)省成本約145萬元。2010年至2013年，鄭建平還參與了基于腦認(rèn)知科學(xué)與信息技術(shù)的作業(yè)過程管控技術(shù)與應(yīng)用的項(xiàng)目，該項(xiàng)目于2014年獲得浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。
近年來，鄭建平主導(dǎo)車間內(nèi)多個項(xiàng)目，組成多條生產(chǎn)專線，其中單相越南專線單班產(chǎn)能從去年年初的5000臺提升到現(xiàn)在的9600臺。5款芯片于去年實(shí)現(xiàn)DP3000自動燒寫，F(xiàn)CT測試方式由單拼改多拼，優(yōu)化了自動噴漆方案，為公司創(chuàng)造直接收益100余萬元。